انگلیسی
اسپانول
آلمانیاولین مرحله در فرم دهی رول شامل آماده سازی کلاف های فلزی برای خم شدن است. برای از بین بردن مجموعه کویل ها (یک اعوجاج مواد ناشی از فلز زخمی)، کویل های فلزی بر روی یک گاری سیم پیچ طبقه قرار می گیرند. این باز کن سیم پیچ ها را از طریق یک صاف کننده هدایت می کند. مرحله بعدی در این فرآیند خم شدن است. این مرحله برای کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است. فرآیند شکل دهی رول اغلب نیاز به استفاده از ابزارهای ویژه برای جلوگیری از پیچ خوردگی و فرورفتگی دارد.
برای تولید در رول فرمینگ از مواد مختلفی استفاده می شود. در بیشتر موارد از فولاد کم کربن استفاده می شود، اما فلزات دیگر نیز قابل پردازش هستند. مواد دیگری مانند آلومینیوم، مس و فولاد ضد زنگ برای این فرآیند تولید محبوب هستند. اغلب درمان های سطحی قبل از شکل گیری به منظور بهبود فرآیند تولید اعمال می شود. مواد سبک وزن برای مقاصد آرایشی ایده آل هستند، اما ارزش ضد خوردگی مواد سنگین تر با فرآیند قبل از رنگ آمیزی خنثی می شود.
به منظور افزایش کارایی خط پروفیل، طراحی استاندارد مهم است. این فرآیند با یک رول بزرگ از ورق فلزی شروع می شود که می تواند تا 30 اینچ عرض داشته باشد. ضخامت آن بین 0.012 اینچ تا 0.2 اینچ است. با استفاده از نمودار بالا، به راحتی می توانید ببینید که کویل های ورق فلزی چگونه مراحل مختلف فرآیند از برش تا تخلیه را طی می کنند.
برای ساخت یک قطعه رول شکل، شکل قطعه باید با یک پروفیل دو بعدی یا خطی با ضخامت یکنواخت مشخص شود. به طور معمول، این کار از طریق محاسبات تقریبی با در نظر گرفتن ضخامت و نوع مواد انجام می شود. این به طراح صنعتی ایده ای از مرزهای مفهومی مفهوم می دهد. این فرآیند سعی می کند از چین های عمیق، باریک و پروفیل های بسته جلوگیری کند. برای رسیدن به تقارن تلاش خواهد کرد. در نهایت، قسمت رول شکل باید از نظر زیبایی شناسی دلپذیر باشد.
یک آسیاب نورد پروفیل باید بتواند طیف گسترده ای از پروفیل های مقطعی را تولید کند. هر نمایه نیاز به یک مجموعه ابزار توسعه یافته خاص دارد. فرآیند طراحی خط تولید رولفرم با الگوی گل شروع می شود. طرح گل الگویی است که شامل یک سری مقاطع است. سپس ابزارها و فرآیند قالب‌گیری برای ایجاد هر طرح گل بهینه می‌شوند. در نهایت محصول نهایی از نظر زیبایی شناسی دلپذیر و کاربردی خواهد بود
