انتخاب معقول مقدار برش
برای برش فلز با راندمان بالا، مواد مورد پردازش، ابزار برش و شرایط برش سه عنصر اصلی هستند. اینها زمان ماشینکاری، عمر ابزار و کیفیت ماشینکاری را تعیین می کنند. یک روش ماشینکاری اقتصادی و موثر باید انتخاب معقولی از شرایط برش باشد.

هر سه عنصر شرایط برش: سرعت برش، تغذیه و عمق برش مستقیماً به ابزار آسیب می زند. با افزایش سرعت برش، دمای نوک ابزار افزایش می یابد و باعث سایش مکانیکی، شیمیایی و حرارتی می شود. افزایش 20 درصدی سرعت برش عمر ابزار را به نصف کاهش می دهد.

رابطه بین شرایط تغذیه و سایش پشت ابزار در محدوده بسیار کمی رخ می دهد. اما نرخ تغذیه زیاد است، دمای برش افزایش می یابد و سایش پست بزرگ است. نسبت به سرعت برش تاثیر کمتری روی ابزار دارد. اگرچه تأثیر عمق برش بر روی ابزار به اندازه سرعت برش و تغذیه نیست، اما هنگام برش با عمق برش کم، ماده ای که قرار است برش داده شود یک لایه سفت ایجاد می کند که بر عمر ابزار نیز تأثیر می گذارد. ابزار. ابزار

کاربر باید سرعت برش مورد استفاده را با توجه به مواد مورد پردازش، سختی، حالت برش، نوع ماده، نرخ تغذیه، عمق برش و غیره انتخاب کند. جدول زیر:

انتخاب مناسب ترین شرایط پردازش بر اساس این عوامل است. استفاده منظم و دائمی مادام العمر شرایط ایده آل است.

با این حال، در عمل، انتخاب عمر ابزار به سایش ابزار، تغییرات ابعادی برای ماشینکاری، کیفیت سطح، صدای برش، حرارت ماشین کاری و غیره مربوط می شود. هنگام تعیین شرایط پردازش، مطالعه با توجه به وضعیت واقعی ضروری است. برای موادی که ماشین کاری آنها دشوار است، مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، خنک کننده ها یا لبه های برش سفت و سخت می توان استفاده کرد.



2. انتخاب معقول ابزار
1) هنگام تراشکاری خشن، باید ابزاری با استحکام بالا و دوام خوب انتخاب شود تا در حین تراشکاری خشن، الزامات واکنش برگشتی بالا و نرخ تغذیه بالا را برآورده کند.
2) هنگام چرخش خوب، ابزاری با دقت بالا و دوام خوب باید انتخاب شود تا الزامات دقت ماشینکاری را برآورده کند.
3) به منظور کاهش زمان تعویض ابزار و تسهیل تنظیم ابزار، باید تا حد امکان از تیغه های گیره دار ماشین و تیغه های گیره دار ماشین استفاده شود.


3. انتخاب مناسب لوازم جانبی
1) سعی کنید از وسایل عمومی برای نگه داشتن قطعه کار استفاده کنید و از استفاده از وسایل خاص خودداری کنید.
2) داده های موقعیت یابی قطعات برای کاهش خطای موقعیت یابی مطابقت دارند.


4. مسیر پردازش را تعیین کنید
مسیر ماشینکاری مسیر حرکت و جهت ابزار نسبت به قطعه در طول فرآیند ماشینکاری تراش با کنترل نمایی است.
1) باید بتواند الزامات دقت ماشینکاری و زبری سطح را تضمین کند.
2) مسیر پردازش باید تا حد امکان کوتاه شود تا زمان حرکت بیکار ابزار کاهش یابد.





5. ارتباط بین مسیر ماشینکاری و حاشیه ماشینکاری
در حال حاضر، در شرایطی که تراش CNC هنوز مورد استفاده عمومی قرار نگرفته است، تحمل بیش از حد روی بلنک، به ویژه تحمل حاوی لایه‌های پوست سخت آهنگری و ریخته‌گری شده، باید برای پردازش آن روی تراش معمولی قرار گیرد. اگر قرار است با تراش CNC پردازش شود، باید به چیدمان انعطاف پذیر برنامه توجه کرد.


6. نقاط نصب لوازم جانبی
در حال حاضر اتصال بین چاک هیدرولیک و سیلندر گیره هیدرولیک توسط میله کشی انجام می شود. نکات اصلی گیره چاک هیدرولیک به شرح زیر است: ابتدا مهره سیلندر هیدرولیک را با آچار جدا کنید، لوله کشش را بردارید و آن را از انتهای عقب اسپیندل بیرون بکشید و سپس با آچار پیچ ثابت چاک را بردارید. کلید برای برداشتن چاک

لبه تمیز کننده روی ابزار به بخش کوچکی از تیغه اشاره دارد که در جهت افت ثانویه در پشت لبه تیغه و به موازات نوک آن آسیاب می شود. بهبود زبری سطح قطعه کار عمدتاً در تکمیل چاقوها استفاده می شود.

تکنولوژی پردازش تراش های CNC مشابه تراش های معمولی است، اما از آنجایی که تراش های CNC یک بار گیره می شوند، تمامی مراحل تراشکاری به صورت خودکار و پیوسته انجام می شود، بنابراین باید به موارد زیر توجه شود.

برای برش فلز با راندمان بالا، مواد مورد پردازش، ابزار برش و شرایط برش سه عنصر اصلی هستند. اینها زمان ماشینکاری، عمر ابزار و کیفیت ماشینکاری را تعیین می کنند. یک روش ماشینکاری اقتصادی و موثر باید انتخاب معقولی از شرایط برش باشد.

هر سه عنصر شرایط برش: سرعت برش، تغذیه و عمق برش مستقیماً به ابزار آسیب می زند. با افزایش سرعت برش، دمای نوک ابزار افزایش می یابد و باعث سایش مکانیکی، شیمیایی و حرارتی می شود. افزایش 20 درصدی سرعت برش عمر ابزار را به نصف کاهش می دهد.

رابطه بین شرایط تغذیه و سایش پشت ابزار در محدوده بسیار کمی رخ می دهد. اما نرخ تغذیه زیاد است، دمای برش افزایش می یابد و سایش پست بزرگ است. نسبت به سرعت برش تاثیر کمتری روی ابزار دارد. اگرچه تاثیر عمق برش بر روی ابزار به اندازه سرعت برش و تغذیه نیست، اما هنگام برش با عمق برش کم، ماده ای که قرار است برش داده شود لایه ای تولید می کند که بر عمر ابزار نیز تاثیر می گذارد. . .

کاربر باید سرعت برش مورد استفاده را با توجه به مواد مورد پردازش، سختی، حالت برش، نوع ماده، نرخ تغذیه، عمق برش و غیره انتخاب کند.

انتخاب مناسب ترین شرایط پردازش بر اساس این عوامل است. استفاده منظم و دائمی مادام العمر شرایط ایده آل است.