انگلیسی
اسپانول
آلمانی عناصر تشخیص خطی معمولاً برای اندازه گیری حرکت خطی ماشینکاری CNC استفاده می شود که اندازه گیری مستقیم نامیده می شود و کنترل حلقه بسته موقعیتی کنترل حلقه بسته کامل نامیده می شود. دقت اندازه گیری عمدتاً به دقت عنصر اندازه گیری بستگی دارد و تحت تأثیر دقت انتقال ابزار ماشین نیست. تأثیر ، از آنجا که جابجایی خطی جدول ابزار ماشین رابطه متناسب دقیق با زاویه چرخش موتور محرک دارد ، می توان از روش رانندگی موتور ردیابی یا زاویه چرخش پیچ برای اندازه گیری غیر مستقیم فاصله متحرک استفاده کرد. جدول. این روش اندازه گیری غیر مستقیم نامیده می شود. کنترل حلقه بسته موقعیتی شکل گرفته کنترل حلقه نیمه بسته نامیده می شود.
دقت اندازه گیری به دقت عنصر تشخیص و زنجیره محرک تغذیه ابزار ماشین بستگی دارد. دقت ماشینکاری ابزارهای CNC حلقه بسته تا حد زیادی توسط دقت دستگاه تشخیص موقعیت تعیین می شود. ابزارهای CNC برای عناصر تشخیص موقعیت بسیار سختگیرانه هستند و وضوح آنها معمولاً بین 0.001 تا 0.01 میلی متر یا کمتر است.
1. الزامات سیستم سروو خوراک برای دستگاه اندازه گیری موقعیت
1) تأثیر ناچیز توسط دما و رطوبت ، عملکرد قابل اعتماد ، حفظ دقت خوب و توانایی ضد تداخل قوی.
2) می تواند نیازهای دقت ، سرعت و دامنه اندازه گیری را برآورده کند.
3) آسان برای استفاده و نگهداری ، سازگار با محیط کار ابزار ماشین.
4) کم هزینه
5) تحقق اندازه گیری و پردازش دینامیکی با سرعت بالا و تحقق اتوماسیون آسان است.
1) تأثیر ناچیز توسط دما و رطوبت ، عملکرد قابل اعتماد ، حفظ دقت خوب و توانایی ضد تداخل قوی.
2) می تواند نیازهای دقت ، سرعت و دامنه اندازه گیری را برآورده کند.
3) آسان برای استفاده و نگهداری ، سازگار با محیط کار ابزار ماشین.
4) کم هزینه
5) تحقق اندازه گیری و پردازش دینامیکی با سرعت بالا و تحقق اتوماسیون آسان است.
دستگاه های تشخیص موقعیت را می توان با توجه به روش های مختلف طبقه بندی به دسته های مختلف تقسیم کرد. با توجه به فرم سیگنال خروجی ، می توان آن را به دیجیتال و آنالوگ طبقه بندی کرد. با توجه به نوع نقطه پایه اندازه گیری ، می توان آن را به صورت افزایشی و مطلق طبقه بندی کرد. با توجه به فرم حرکت عنصر اندازه گیری موقعیت ، می توان آن را به دوار و خطی طبقه بندی کرد.
2. تشخيص و رفع عيوب دستگاه تشخيص
در مقایسه با دستگاه کنترل عددی ، احتمال خرابی عنصر تشخیص نسبتاً زیاد است و پدیده آسیب کابل ، آلودگی عنصر و تغییر شکل برخورد اغلب رخ می دهد. اگر مشکوک به خطای عنصر تشخیص است ، ابتدا بررسی کنید که آیا شکستگی کابل ، رسوب ، تغییر شکل و غیره وجود دارد و همچنین می توانید با اندازه گیری خروجی عنصر تشخیص ، کیفیت آن را تعیین کنید ، این امر به مهارت در کار نیاز دارد اصل و سیگنال خروجی عنصر تشخیص. در زیر سیستم SIEMENS به عنوان نمونه ای برای توصیف آورده شده است.
سیگنال را وارد کنید. رابطه اتصال بین ماژول کنترل موقعیت سیستم SIEMENS CNC و دستگاه تشخیص موقعیت.
سیگنال خروجی دستگاه اندازه گیری چرخشی افزایشی یا دستگاه خطی به دو شکل است: اول سیگنال سینوسی ولتاژ یا جریان ، که در آن EXE یک اینترپولاتور شکل دهنده پالس است. دوم یک سیگنال سطح TTL است. خط کش توری خروجی سینوسی HEIDENHA1N را به عنوان مثال در نظر بگیرید. گریتینگ از خط کش گریتینگ ، استنباط کننده شکل گیری پالس (EXE) ، کابل ها و اتصالات تشکیل شده است.
در حین حرکت ابزار ماشین ، سه مجموعه سیگنال از واحد اسکن خارج می شود: دو مجموعه سیگنال افزایشی توسط چهار فوتوسل تولید می شود و دو فوتوسل با اختلاف فاز 180 درجه به یکدیگر متصل می شوند و فشار کشش آنها یک اختلاف فاز 90 درجه و دامنه. دو مجموعه Ie1 و Ie2 با مقدار حدود 11μA مشابه امواج سینوسی هستند. مجموعه ای از سیگنال های مرجع نیز به صورت فشار فشاری توسط دو فوتوسل با اختلاف 180 درجه متصل می شوند. خروجی یک سیگنال سنبله Ie0 با یک جز effective موثر در حدود 5.5μA است. سیگنال فقط زمانی تولید می شود که از علامت مرجع عبور کند. علامت اصطلاح مرجع این است که یک آهنربا بر روی محفظه خط کش مشبک نصب شده و یک سوئیچ نی بر روی واحد اسکن نصب شده است. هنگامی که سوئیچ نی به آهن ربا نزدیک است ، می توان سیگنال مرجع را خروجی داد .
