انگلیسی
اسپانول
آلمانی فناوری پردازش کنترل عددی از فناوری پردازش متداول مشتق شده و ترکیبی ارگانیک از فناوری پردازش متداول ، فناوری کنترل عددی رایانه ، طراحی با کمک رایانه و فناوری ساخت کمکی است. با توجه به توسعه مداوم فناوری ، قطعات بیشتر و بیشتری نیاز به پردازش دقیق در ساخت مدرن دارند ، و الزامات دقت پردازش و پیچیدگی سطح قطعه کار نیز بیشتر و بیشتر می شود. بنابراین ، ماشینکاری CNC مورد توجه گسترده قرار گرفته است ، اما از نظر صرفه جویی در هزینه ، ماشینکاری CNC هنوز گرانتر از ماشینکاری سنتی است. حال بیایید تفاوت بین ماشینکاری CNC و فناوری ماشینکاری سنتی را به طور مفصل معرفی کنیم.
1. فن آوری پردازش
در فرآیند ماشینکاری عادی ، اینکه آیا داده تعیین موقعیت است ، روش بستن ، ابزار ، روش برش و غیره ، ساده است ، اما فرایند پردازش داده ها پیچیده تر است و این عوامل باید کاملاً در نظر گرفته شوند ، و حتی پردازش یکسان برای وظایف ، فرایند ماشینکاری CNC می تواند چندین طرح داشته باشد ، که می تواند چندین قسمت ماشینکاری و ابزار ماشینکاری را به عنوان خط اصلی ترتیب دهد. این فرآیند دارای ویژگی های متنوعی است. این تفاوت بین فرآیند ماشینکاری CNC و فرایند ماشینکاری سنتی است.
در فرآیند ماشینکاری عادی ، اینکه آیا داده تعیین موقعیت است ، روش بستن ، ابزار ، روش برش و غیره ، ساده است ، اما فرایند پردازش داده ها پیچیده تر است و این عوامل باید کاملاً در نظر گرفته شوند ، و حتی پردازش یکسان برای وظایف ، فرایند ماشینکاری CNC می تواند چندین طرح داشته باشد ، که می تواند چندین قسمت ماشینکاری و ابزار ماشینکاری را به عنوان خط اصلی ترتیب دهد. این فرآیند دارای ویژگی های متنوعی است. این تفاوت بین فرآیند ماشینکاری CNC و فرایند ماشینکاری سنتی است.
2. بستن و ثابت کردن
در فرآیند ماشینکاری CNC ، نه تنها جهت مختصات فیکسچر و ابزار ماشین باید نسبتاً ثابت باشد ، بلکه رابطه ابعادی بین قطعات و سیستم مختصات ابزار ماشین نیز باید هماهنگ شود. علاوه بر این ، دو مرحله موقعیت و بست باید در طول فرآیند بستن به طور مثر کنترل شوند. علاوه بر این ، تحت فرآیند ماشینکاری سنتی ، به دلیل ظرفیت ماشینکاری محدود خود ابزار ماشین ، لازم است چندین گیره در طی فرایند ماشینکاری انجام شود. علاوه بر این ، استفاده از وسایل مخصوص ضروری است که منجر به هزینه های بیشتری در طراحی و ساخت وسایل می شود ، که عملاً هزینه تولید محصول را افزایش می دهد. موقعیت فرآیند ماشینکاری CNC را می توان توسط ابزار اشکال زدایی کرد. در بیشتر موارد ، هیچ طراحی خاصی برای اتصالات مورد نیاز نیست ، بنابراین هزینه نسبتاً کم است.
در فرآیند ماشینکاری CNC ، نه تنها جهت مختصات فیکسچر و ابزار ماشین باید نسبتاً ثابت باشد ، بلکه رابطه ابعادی بین قطعات و سیستم مختصات ابزار ماشین نیز باید هماهنگ شود. علاوه بر این ، دو مرحله موقعیت و بست باید در طول فرآیند بستن به طور مثر کنترل شوند. علاوه بر این ، تحت فرآیند ماشینکاری سنتی ، به دلیل ظرفیت ماشینکاری محدود خود ابزار ماشین ، لازم است چندین گیره در طی فرایند ماشینکاری انجام شود. علاوه بر این ، استفاده از وسایل مخصوص ضروری است که منجر به هزینه های بیشتری در طراحی و ساخت وسایل می شود ، که عملاً هزینه تولید محصول را افزایش می دهد. موقعیت فرآیند ماشینکاری CNC را می توان توسط ابزار اشکال زدایی کرد. در بیشتر موارد ، هیچ طراحی خاصی برای اتصالات مورد نیاز نیست ، بنابراین هزینه نسبتاً کم است.
3. ابزار
در فرآیند پردازش ، انتخاب ابزار باید با توجه به فن آوری پردازش و روش های پردازش تعیین شود. به خصوص در ماشینکاری CNC ، استفاده از برش با سرعت بالا نه تنها منجر به بهبود کارایی ماشینکاری می شود ، بلکه کیفیت ماشینکاری را می توان تضمین کرد ، به طور موثر احتمال تغییر شکل برش و کوتاه شدن چرخه ماشینکاری را کاهش می دهد. بنابراین ، تقاضا برای ابزار برش تحت هدایت برش بیشتر افزایش می یابد. .
در فرآیند پردازش ، انتخاب ابزار باید با توجه به فن آوری پردازش و روش های پردازش تعیین شود. به خصوص در ماشینکاری CNC ، استفاده از برش با سرعت بالا نه تنها منجر به بهبود کارایی ماشینکاری می شود ، بلکه کیفیت ماشینکاری را می توان تضمین کرد ، به طور موثر احتمال تغییر شکل برش و کوتاه شدن چرخه ماشینکاری را کاهش می دهد. بنابراین ، تقاضا برای ابزار برش تحت هدایت برش بیشتر افزایش می یابد. .
در حال حاضر ، یک روش برش خشک نیز وجود دارد. این روش برش بدون افزودن مایع برش یا فقط افزودن مقدار کمی مایع برش ، برش را انجام می دهد ، بنابراین لازم است ابزار مقاومت در برابر حرارت خوبی داشته باشد. در مقایسه با فرآیند ماشینکاری عادی ، فرآیند ماشینکاری CNC نیازهای بیشتری به عملکرد ابزار دارد. 33
